Podstawowe cechyNanhai YaWytłaczarka do tworzyw sztucznych to „ciągłe przenoszenie, wysokowydajne plastyfikacja i stabilne formowanie”.
Wytłaczarka składa się z pięciu podstawowych systemów, od podawania do formowania, każdy z jasno określoną funkcją i współpracujący:
1. System karmienia
Podstawowe elementy: zasyp, podajnik (z podawaniem grawitacyjnym i wymuszonym).
Funkcja: Stabilnie przenosi stałe granulaty/proszki z tworzywa sztucznego do sekcji podajnika ślimakowego, unikając „mostkowania” (blokowania materiału w zbiorniku). Podajniki wymuszone (takie jak podajniki dwuślimakowe) nadają się do materiałów o dużej lepkości lub łatwo aglomerowanych, z dokładnością podawania ±1%.
2. Układ plastyfikujący
Podstawowe elementy: śruba, beczka, urządzenia grzewcze i chłodzące.
Funkcja: Główny obszar „konwersji ciała stałego w ciecz” tworzyw sztucznych. Obracanie ślimaka generuje siłę ścinającą, która w połączeniu z segmentowym ogrzewaniem cylindra (zwykle 3-5 segmentów) stopniowo zmiękcza i topi stały plastik; urządzenie chłodzące (takie jak chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem) kontroluje temperaturę cylindra, aby zapobiec przegrzaniu i degradacji materiału.
Kluczowe parametry: Stosunek długości do średnicy śruby (L/D) wynosi zazwyczaj 20:1–30:1. Temperatura ogrzewania beczki jest dostosowywana w zależności od materiału tworzywa sztucznego (np. PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. System transmisji
Podstawowe elementy: silnik, skrzynia biegów, sprzęgło.
Funkcja: Zapewnia stabilną moc ślimaka i kontroluje prędkość ślimaka (zwykle 10-100 obr/min). W silniku często zastosowano silnik o zmiennej częstotliwości lub serwomotor, pozwalający na precyzyjną regulację prędkości; skrzynia biegów zmniejsza prędkość silnika i zwiększa moment obrotowy, aby spełnić wymagania pracy śruby przy dużym obciążeniu.
4. Głowica gwinciarska i system form
Podstawowe elementy: Głowica matrycy (łączy cylinder z formą), forma (określa kształt przekroju poprzecznego produktu).
Funkcja: Wprowadza stopione tworzywo sztuczne do gniazda formy i wytłacza je w określone kształty (np. rury, blachy, profile). Formę należy precyzyjnie obrobić zgodnie z wymiarami produktu. Typowe typy obejmują formy do rur, formy z płaską szyjką (arkusze/folie) i formy o nieregularnych kształtach (profile drzwi i okien).
5. Układ kształtowania, chłodzenia i trakcji
Podstawowe elementy: tuleja kształtująca (np. tuleja zaklejająca próżniowo, wałek kalandrujący), zbiornik chłodzący (chłodzony wodą/chłodzony powietrzem), maszyna trakcyjna.
Funkcja: Szybko chłodzi i kształtuje wytłaczany profil wysokotemperaturowy, jednocześnie przeciągając go z jednakową prędkością przez maszynę trakcyjną, aby zapewnić stabilność wymiarową produktu (np. odchyłka grubości ścianki rury ≤ ± 0,1 mm). Prędkość trakcji musi odpowiadać prędkości wytłaczania, aby zapobiec rozciąganiu lub marszczeniu produktu.
W zależności od wymagań produkcyjnych możemy zapewnićwytłaczarki jednoślimakowe, wytłaczarki dwuślimakowei linie produkcyjne do wytłaczania.
