Zazębiająca się podwójna śruba stożkowa

Śruba Nanhaiya jest najwcześniejszym producentem w Chinach specjalizującym się w produkcji zazębiających się stożkowych śrub podwójnych. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w maszynach do tworzyw sztucznych wykorzystujemy zaawansowane procesy produkcyjne i sprzęt do projektowania i produkcji szerokiej gamy typów śrub. Nasze produkty oferują konkurencyjne ceny i obejmują szeroką gamę rynków europejskich i amerykańskich. Z niecierpliwością czekamy na zostanie Twoim długoterminowym partnerem w Chinach.

Wprowadzenie produktu

Ta zazębiająca się stożkowa śruba podwójna jest wykonana ze stali 38CrMoAla. Surowiec ma kluczowe znaczenie dla wydajności śrub, dlatego wybieramy stal o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie od renomowanych chińskich producentów stali, która spełnia normy krajowe (GB/T 3077).

Stosujemy proces walcowania gwintów. Proces ten tworzy pełniejszy, mocniejszy profil gwintu, zapobiegając pękaniu. Kontroluje również błąd skoku gwintu do ≤0,1 mm, zapewniając równomierne połączenie i minimalizując luzy.

Zazębiające się stożkowe lufy dwuślimakowe firmy Nanhaiya zostały poddane licznym badaniom i rozwojowi oraz ulepszeniom, a obecnie są zintegrowane z liniami produkcyjnymi różnych producentów, osiągając najnowocześniejszą wydajność. Oferujemy 1-2 lata gwarancji, w zależności od konkretnego stosunku dodatku materiału. Lufy Nanhaiya poddawane są procesowi azotowania, przy czym w miejscach najbardziej narażonych na zużycie nakładana jest natryskowo warstwa stopu niklu i wolframu o grubości 2 mm. Zwiększa to twardość powierzchni lufy z HRC55-60 do ponad HRC65, zwiększając odporność na zużycie 2-4 razy.

Parametr (specyfikacja)

Specyfikacje stożkowej podwójnej śruby i lufy

Funkcja i zastosowanie

1. Transport materiału: wymuszony i stabilny, bez przepływu wstecznego

Zazębiająca się struktura tworzy zamkniętą „komorę materiału”, która na siłę popycha materiał, całkowicie eliminując problem przepływu wstecznego związany ze śrubami o niskim lub niezazębionym zazębieniu.

Lepkość materiału nie ma istotnego wpływu na wydajność transportu. Nawet w przypadku materiałów lepkich, takich jak stopione tworzywa sztuczne i wysoce stężone zawiesiny, można utrzymać stabilną prędkość podawania, zapewniając ciągłość produkcji.

2. Mieszanie i ścinanie: silny efekt, bardzo jednolity

Kiedy dwie śruby się zazębiają, wywierają potrójne działanie polegające na „ścinaniu”, „ugniataniu” i „upadaniu” na materiał, szybko rozbijając aglomeraty materiału i osiągając mikroskopijnie równomierne wymieszanie składników.

Ta duża zdolność ścinania pomaga również w topieniu lub reakcji materiału. Na przykład przy wytłaczaniu tworzyw sztucznych może skrócić czas topienia i uzyskać bardziej jednolitą jakość stopu.

3. Ciśnienie i temperatura: Wysoce kontrolowane, odpowiednie do pracy pod wysokim ciśnieniem

Zamknięta komora skutecznie ustala i utrzymuje stabilne ciśnienie robocze, dzięki czemu nadaje się do procesów wymagających ciśnienia, takich jak ciśnienie zaklejania przy wytłaczaniu rur z tworzyw sztucznych i ciśnieniowe reakcje materiałów reaktywnych. Czas przebywania materiału w zamkniętej komorze jest stosunkowo stały, a wymiana ciepła pomiędzy ślimakiem a cylindrem jest bardziej równomierna, co umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury materiału i zapobiega miejscowemu przegrzaniu lub nierównościom temperatury, które mogłyby prowadzić do pogorszenia jakości materiału.

4. Zakres zastosowania: Ukierunkowane rozwiązania dla trudnych potrzeb przetwarzania

Jest to szczególnie przydatne w przypadku materiałów o dużej lepkości, wysokiej elastyczności i wymagających dokładnego wymieszania, takich jak tworzywa sztuczne, guma, kleje i powłoki o wysokim stężeniu.

W porównaniu do innych śrub, zazębiające się stożkowe podwójne śruby Nanhaiya zmniejszają pozostałości materiału w sprzęcie, upraszczając czyszczenie podczas zmiany materiału i pośrednio poprawiając wydajność produkcji.

 Podstawowe obszary zastosowań wytłaczarek dwuślimakowych ze stożkowym zazębieniem obejmują prawie każdy krytyczny etap procesu przetwarzania tworzyw sztucznych, od surowców po gotowe produkty.

1. Wytłaczanie tworzyw sztucznych: Stosowane do produkcji rur, profili (takich jak ramy drzwi i okien), arkuszy, folii, pokryć kabli i innych. Wysoka przepustowość zapewnia stabilny przepływ stopionego tworzywa, a silne działanie ścinające pozwala na dokładne wymieszanie tworzywa z dodatkami (takimi jak przedmieszki i przeciwutleniacze), zapewniając jednolitą jakość gotowego produktu.

2. Granulacja tworzyw sztucznych: Resztki tworzyw sztucznych, materiały pochodzące z recyklingu lub nowy materiał są topione, wytłaczane i cięte na granulki za pomocą ślimaka. Zazębiająca się struktura zapewnia dokładne stopienie i uplastycznienie tworzywa, zapobiegając tworzeniu się niestopionych grudek w peletach.

3. Specjalna obróbka tworzyw sztucznych: Przetwarzanie tworzyw sztucznych wymagających wysokiej temperatury i mieszania, takich jak PVC (polichlorek winylu) i PC (poliwęglan). Precyzyjna kontrola temperatury zapobiega rozkładowi PVC w wysokich temperaturach, a równomierne mieszanie zapewnia stabilne właściwości mechaniczne produktów PC.

Bliższe dane

Rozsądny luz tworzy „strefę uszczelniającą” podczas pracy ślimaka, zmniejszając przepływ wsteczny materiałów o dużej lepkości pod ciśnieniem w kierunku końca zasilającego i zapewniając skuteczny transport wymuszony. Jest to szczególnie ważne w przypadku wytłaczarek dwuślimakowych stożkowych z zazębieniem. Nanhai Ya ściśle kontroluje luz między dwoma zębami śruby, stosując precyzyjną obróbkę (taką jak szlifowanie), aby zapewnić równomierny luz.

Zaawansowane procesy odpuszczania, precyzyjnej obróbki i azotowania zapewniają wszechstronną wydajność podstawowych komponentów.

Wrażliwe obszary ślimaka i lufy wzmocniono warstwą stopu niklowo-wolframowego, uzyskując warstwę o grubości 2-3 mm i znacznie poprawiającą odporność na zużycie.