O właściwej linii nie decyduje sama liczba śrub. Decyduje o tym, co musi się wydarzyć pomiędzy nierównym surowcem a akceptowalnym pelletem: nakarmić go, stopić, wymieszać, usunąć gaz, przefiltrować zanieczyszczenia, wytworzyć ciśnienie, pociąć i wysuszyć.
Wybierzjednoślimakowa linia do granulacjigdy surowiec jest już prawie gotowy, a głównymi zadaniami są stabilne transportowanie, topienie, filtracja stopu, wytwarzanie ciśnienia i cięcie peletek. Jest to praktyczny punkt wyjścia do stałego przemiału PE lub PP, prostej ponownej granulacji, prac laboratoryjnych oraz produkcji małej i średniej.
Wybierzrównoległa dwuślimakowa linia do granulacjikiedy maszyna musi zarówno mieszać, jak i granulować. Lepiej nadaje się do wypełniaczy, pigmentów, mieszanek polimerowych, przedmieszek, modyfikowanych tworzyw sztucznych, wielu strumieni zasilających i silniejszego odgazowywania. Nie kupuj linii dwuślimakowej tylko dlatego, że jej podana moc jest wyższa. Kupuj, gdy funkcje procesu odpowiadają recepturze.
Zacznij od transformacji materiału, a nie od nazwy maszyny
Kupujący często pyta nas o żyłkę dwuślimakową po zobaczeniu słów „wysoka wydajność” lub „lepsze mieszanie”. Pomija to najważniejsze pytanie: co wchodzi do zbiornika i jak bardzo musi się zmienić, zanim dotrze do worka?
Jeśli czyste, jednolite granulki wymagają jedynie stopienia i ponownego pocięcia, złożona maszyna mieszająca zapewnia kontrolę, czyszczenie i punkty zużycia, niekoniecznie poprawiając sprzedawalność peletu. Jeśli kilka proszków, barwników i polimerów musi stworzyć jeden spójny związek, prosta śruba transportowa może pozostawić prawdziwy problem jakości nietknięty.
| Obowiązek produkcyjny | Najlepszy punkt wyjścia | Dlaczego | Co może zmienić odpowiedź |
|---|---|---|---|
| Ponowna granulacja stabilnego, sortowanego strumienia PE lub PP | Pojedyncza śruba | Bezpośrednie topienie, wytwarzanie ciśnienia i filtracja przy mniejszej złożoności linii | Wilgoć, zapach, nadruk, płynięcie mieszanego stopu, dodatki lub silne zanieczyszczenia |
| Płatki folii z recyklingu o niskiej gęstości nasypowej | Pojedyncza śruba z zaprojektowanym podawaniem | Pierwszym wąskim gardłem może być konsystencja paszy, a nie jej mieszanie | Silne substancje lotne, mieszane polimery lub korekta receptury mogą sprzyjać dwuślimakowi |
| Przedmieszka barwiąca lub dodatkowa | Równoległa podwójna śruba | Modułowe elementy mieszające i kontrolowane dodawanie składników wspomagają dyspersję | Sprawdzona receptura wstępnie zmieszana o umiarkowanym zapotrzebowaniu na dyspersję może działać na wyspecjalizowanym pojedynczym ślimaku |
| Węglan wapnia lub inny wypełniacz | Równoległa podwójna śruba | Oddzielne zasilanie i konfigurowalne strefy dystrybucyjne i dyspersyjne | Obciążenie wypełniaczem, postać cząstek, ścieralność i wymagana jednorodność właściwości |
| Stop polimerowy lub modyfikacja reaktywna | Równoległa podwójna śruba | Przebywanie, mieszanie i odpowietrzanie można zorganizować według strefy procesowej | Kinetyka reakcji, wrażliwość na ciepło i wymagania dotyczące ciśnienia za reaktorem |
| Ponowna granulacja laboratoryjna lub pilotażowa | Pojedyncza śruba | Kompaktowy układ, prostsza obsługa i łatwiejsza konserwacja | Sam eksperyment może wymagać elastycznego łączenia modułowego |
| Mieszanka PCV | Najpierw zdefiniuj przepis | Obie rodziny linii Nanhaiya wymieniają PVC, ale spełniają różne zadania procesowe | Podawanie proszku, wrażliwość termiczna, napełniacz, plastyfikator, metoda mieszania i cięcia pelletu |
| Wysokowydajny modyfikowany plastik | Równoległa podwójna śruba | Większa opublikowana wydajność linii oraz opcje mieszania, bocznego zasilania i odgazowywania | Nie dobieraj wielkości wyłącznie na podstawie kg/h; moment obrotowy, gęstość nasypowa i specyfikacja produktu wyznaczają stawkę użytkową |
Nasz widok fabryki:najtańsza maszyna to linia, która wykona wymaganą transformację bez dodawania zbędnych etapów. Czasami jest to pojedyncza śruba. Czasami podwójna śruba zapobiega wielokrotnemu mieszaniu, podwójnemu wytłaczaniu lub pelletom niezgodnym ze specyfikacją. Wolelibyśmy zobaczyć pełny przepis niż wybraną przez kupującego liczbę śrubek.
Linia do granulacji to łańcuch połączonych etapów procesu
Obydwa typy linii wymagają czegoś więcej niż tylko wytłaczarki. Nanhaiyiasortyment maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznychopisuje pięć podstawowych systemów: karmienie; uplastycznianie ślimakowe, beczkowe, ogrzewanie i chłodzenie; przenoszenie; umrzeć głowa; oraz kształtowanie, chłodzenie i przyczepność. W projekcie granulacji filtracja, cięcie, suszenie lub przesiewanie i zbieranie uzupełniają łańcuch.
1. Przygotuj i nakarm
Określ, czy wsadem jest granulat, proszek, płatki, folia, aglomerat czy mieszanka. Gęstość nasypowa, mostkowanie i stabilność szybkości podawania decydują o tym, czy potrzebny jest lej grawitacyjny, podajnik wymuszony czy oddzielne podajniki z utratą masy.
2. Rozpuść się i przemień
Ślimak i cylinder muszą się topić, transportować i mieszać bez przekraczania temperatury materiału lub granicy ścinania. Do mieszania linia może również wymagać bocznego zasilania, sekcji ugniatania oraz otworów wentylacyjnych atmosferycznych lub próżniowych.
3. Filtruj i twórz ciśnienie
Zmieniacz sit usuwa niestopione zanieczyszczenia fizyczne. Matryca wymaga stabilnego ciśnienia i przepływu, dlatego tłok ślimakowy, opcja pompy stopu i obszar filtracji muszą być zwymiarowane jako jedna sekcja.
4. Odetnij stop
Systemy pasmowe, pierścieniowe i podwodne tworzą pelety na różne sposoby. Wytrzymałość w stanie stopionym, lepkość, wrażliwość na wodę, wydajność i rutyna wymiany są ważniejsze niż przyzwyczajenie.
5. Ochłodź, wysusz i sklasyfikowaj
Temperatura wody, czas przebywania, odwadnianie i przesiewanie wpływają na temperaturę peletu, wilgotność, drobne cząstki i kształt przed przechowywaniem.
6. Kontroluj linię
Strefy temperatur, prędkość, zabezpieczenie silnika, ciśnienie, prędkość podajnika, podciśnienie i alarmy muszą informować operatora, czy każdy etap jest stabilny. Sam wyświetlacz nie zapewnia kontroli procesu.
Kiedy wystarczy jednoślimakowa linia do granulacji
A wytłaczarka jednoślimakowajest zasadniczo mocny w ciągłym transporcie, topieniu i wytwarzaniu ciśnienia. Może również zapewnić przydatne mieszanie dystrybucyjne, gdy geometria ślimaka, mieszalnik i punkt pracy odpowiadają materiałowi. To sprawia, że jest to rozsądna baza do ponownego granulowania surowca, który został już posortowany, zmieszany lub sformułowany.
Jednoślimakowa linia do granulowania firmy Nanhaiya łączy w sobie wytłaczarkę jednoślimakową, filtrację stopu, głowicę matrycy, chłodzenie wodą, granulator i jednostkę zbierającą. Wymienione zastosowania obejmują tworzywa sztuczne pierwotne lub pochodzące z recyklingu, laboratoria, produkcję pilotażową i granulaty do formowania wtryskowego, rozdmuchiwania folii lub wytłaczania. Opcjonalna automatyczna wymiana sit, odgazowanie próżniowe i pomocnicze podawanie umożliwiają podstawowej linii radzenie sobie z trudniejszymi warunkami podawania bez przekształcania jej w pełną platformę mieszającą.
Użyj pojedynczej śruby jako linii bazowej, gdy:przepis na paszę jest ustalany przed wytłaczaniem; rodzina polimerów i zachowanie stopu są spójne; dyspersja nie jest głównym oświadczeniem produktu; zanieczyszczenie może zostać usunięte przez określony filtr; usuwanie substancji lotnych jest umiarkowane; a wydajność może być utrzymywana bez wymuszania niestabilnego podawania lub nadmiernej temperatury stopu.
Pojedyncza śruba nie oznacza „braku inżynierii”. Thekonstrukcja ślimaka granulacyjnegowciąż zmienia się w zależności od podawania płatków, długości topienia, położenia otworu wentylacyjnego, oporu ekranu i metody granulowania. Linia może mieć wystarczającą moc zainstalowaną, a mimo to nadal występować wahania, ponieważ zbiornik dostarcza materiał nierównomiernie lub ślimak traci uszczelnienie ze stopu w pobliżu otworu wentylacyjnego.
Kiedy równoległa linia dwuślimakowa zarabia na dodatkowy koszt
Równoległa linia dwuślimakowa staje się cenna, gdy wytłaczanie musi zmienić formułę, a nie tylko zmienić jej kształt. Linia Nanhaiya wykorzystuje równoległą wytłaczarkę dwuślimakową o wysokim momencie obrotowym z modułowymi elementami ślimakowymi. Zakres procesu obejmuje mieszanie i dyspergowanie dodatków, wypełniaczy i barwników, a także opcjonalne zasilanie podwójne, odgazowanie próżniowe i automatyczną wymianę sit.
Modułowa beczka i zespół ślimakowy pozwalają projektowo przypisać różne zadania wzdłuż maszyny: transportować wsad, topić polimer, dodawać wypełniacz w dalszej części procesu, wykonywać prace dystrybucyjne lub dyspersyjne, otwierać powierzchnię stopu w celu odgazowania, budować uszczelnienie stopu i stabilizować wyładunek. Badania nad wytłaczaniem dwuślimakowym również łączą geometrię z szybszym topieniem i lepszym mieszaniem, podczas gdy odniesienia do mieszania przemysłowego organizują transport, plastyfikację, mieszanie, odgazowywanie i wzrost ciśnienia jako oddzielne strefy procesowe.
Użyj równoległej podwójnej śruby jako linii bazowej, gdy:kilka składników należy odmierzać oddzielnie; wartość kontroli dyspersji pigmentu lub wypełniacza; przyjmowanie proszku jest trudne; preparat wymaga jednego lub większej liczby etapów odpowietrzania; zmiany produktu wymagają modułowej receptury śrub; lub linia musi być zmieszana i granulowana w jednym kontrolowanym przejściu.
Nasz widok fabryki:zakup dwuślimakowy kończy się niepowodzeniem wcześnie, gdy dostawca otrzymuje tylko nazwę żywicy i docelowe kg/h. „PP plus wypełniacz” nie jest specyfikacją procesu. Potrzebujemy procentu wypełniacza, postaci cząstek, gęstości nasypowej, wilgotności, ścieralności, planu podajnika, docelowej dyspersji i dopuszczalnej temperatury topnienia. Te szczegóły decydują o tym, za jakie elementy i sekcje lufy faktycznie płaci kupujący.
W przypadku materiałów pochodzących z recyklingu należy rozdzielić cztery problemy
Zapytania dotyczące recyklingu często łączą niestabilność paszy, wilgoć, zanieczyszczenie i złe wymieszanie pod jedną etykietą: „materiał z recyklingu”. Każdy problem wymaga innej cechy linii. Zwiększenie prędkości śruby nie może naprawić ich wszystkich.
| Zaobserwowany problem | Prawdopodobne pytanie dotyczące procesu | Element liniowy do określenia | Dowód przyjęcia |
|---|---|---|---|
| Produkcja rośnie i spada | Czy płatki o małej gęstości łączą się lub podawane są nierównomiernie? | Wymuszone podawanie, aglomeracja lub zagęszczanie, stabilna geometria leja i kontrola podajnika | Trend mocy wyjściowej i obciążenia silnika w zdefiniowanym trybie ciągłym |
| Pęcherzyki, zapach lub porowate granulki | Jaka wilgoć i lotne ładunki przedostają się do stopionego materiału? | W razie potrzeby suszenie, lokalizacja odpowietrzników, uszczelnienia stopione, wydajność próżniowa i odnowienie powierzchni | Wynik dotyczący wilgoci lub substancji lotnych plus wizualny limit granulatu |
| Ciśnienie stale rośnie | Ile niestopionych zanieczyszczeń dociera do filtra? | Powierzchnia filtra, kolejność oczek, typ zmieniacza sit, czujniki ciśnienia i częstotliwość wymiany | Wzrost ciśnienia i częstotliwość wymiany sit przy docelowej wydajności |
| Kolor lub właściwości są różne | Czy skład paszy się zmienia lub czy mieszanie jest niewystarczające? | Najpierw sortowanie i mieszanie w górę strumienia; mieszanie dwuślimakowe, jeśli wymagana jest korekta receptury lub dyspersja | Uzgodniony kolor, płynność lub zmienność właściwości mechanicznych |
Stowarzyszenie Recyklerów Tworzyw Sztucznych definiuje filtrację stopu jako przepychanie stopionego plastiku przez drobne sito w celu usunięcia metali, drewna, papieru, materiałów termoutwardzalnych i innych niestopionych zanieczyszczeń fizycznych. Filtracja nie jest w stanie usunąć każdego rozpuszczonego polimeru, zapachu lub substancji lotnych. Zwiększa to również opór przepływu, dlatego należy określić razem pakiet sit, obszar filtracji, ciśnienie tłoczenia i metodę wymiany.
Wybierz metodę granulowania w ramach linii
Większość uwagi poświęca się doborowi śrub, ale niestabilne cięcie może sprawić, że dobrze uplastyczniony stop nie będzie sprzedawany. Linia jednoślimakowa firmy Nanhaiya obejmuje chłodzenie wodą i granulator. Jej równoległa linia dwuślimakowa może wykorzystywać granulator z pierścieniem wodnym lub pasmowym i obejmuje odpowiednie sekcje chłodzenia, przesiewania i zbierania.
| Metoda | Proces | Dobry punkt wyjścia | Pytania przed złożeniem zamówienia |
|---|---|---|---|
| Pasmo z kąpielą wodną | Wytnij pasma, ostudź w rynience, usuń wodę z powierzchni, pociągnij i odetnij | Elastyczne prace związane z mieszaniem i recyklingiem, w których operatorzy mogą zarządzać pasmami początkowymi | Czy stop ma wystarczającą wytrzymałość pasma? Jak często zmieniają się kolory? Jak postępować z uszkodzonymi pasmami? |
| Pasmo cięte na sucho lub chłodzone taśmowo | Przed cięciem gorące pasma należy nosić na pasku za pomocą powietrza, wody lub kombinowanego chłodzenia | Preparaty wrażliwe na wodę, kruche, elastyczne lub mocno wypełnione | Wymagana długość taśmy, obciążenie chłodzące, prędkość pasma, kruchość i powierzchnia podłogi |
| Powierzchnia matrycy z pierścieniem wodnym | Cięcie na powierzchni matrycy i przenoszenie granulatu w obiegu wody | Kompaktowe, ciągłe granulowanie, gdy stopiony materiał tnie czysto na matrycy | Zamrażanie otworów matrycy, zużycie ostrzy, temperatura wody, kształt peletu i odwadnianie |
| Podwodny | Cięcie po stronie matrycy w komorze wypełnionej wodą, następnie odwodnienie i wysuszenie | Zautomatyzowana praca i szerokie zadania związane z granulacją przemysłową | Minimalna stabilna dawka, odpady rozruchowe, ogrzewanie płyty matrycowej, instalacja wodna, suszarka i czyszczenie |
Systemy taśm do cięcia na sucho MAAG są przeznaczone do produktów wrażliwych na wodę, silnie wypełnionych lub delikatnych, natomiast systemy podwodne obejmują mieszanki, przedmieszki, recykling i pierwotne polimery. Nie oznacza to jednak, że jedna metoda jest uniwersalnie lepsza. Pokazuje, dlaczego zachowanie materiału po matrycy musi być częścią decyzji o zakupie.
Dane linii Nanhaiya pojedynczej i równoległej dwuślimakowej
Poniższe wartości pochodzą z aktualnych stron produktów Nanhaiya. Są przydatne do porównywania opublikowanych konfiguracji. Umowa zakupu powinna powtarzać ostateczne wartości zatwierdzonego materiału, środków pomocniczych i warunków testowych.
| Przedmiot | Linia do granulacji jednoślimakowej Nanhaiya | Równoległa dwuślimakowa linia do granulacji Nanhaiya |
|---|---|---|
| Opublikowana pojemność | 100 kg/godz | 300 do 600 kg/h |
| Główna moc | Silnik główny o mocy 75 kW | 160 kW |
| Moc grzewcza | 120 kW | Nie wymienione osobno |
| Typ śruby | Pojedyncza śruba | Równoległa podwójna śruba |
| Długość i średnica śruby | Dostosowane | Dostosowane |
| Opublikowany materiał na śruby | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Opublikowany zakres materiałów | Przedmieszka PVC, CaCO3, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV i PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP i PPR |
| Podstawowe wyposażenie linii | Wytłaczarka, filtracja stopu, głowica matrycy, chłodzenie wodą, granulator i zbieranie | Wytłaczarka o wysokim momencie obrotowym, filtracja stopu, głowica matrycy, granulator z pierścieniem wodnym, chłodzenie i zautomatyzowany zbiór |
| Szczegóły produktu | Azotowany ślimak i beczka, granulator, zbiornik na wodę, przesiewacz wibracyjny, silos i sterowanie PLC | Ślimak i beczka ze stopu o wysokiej twardości, elementy modułowe, pompa topiąca, matryca, granulator pierścieniowy lub pasmowy, rynna, przesiewacz wibracyjny i silos |
| Opcje | Automatyczny zmieniacz sit, odgazowanie próżniowe i podawanie pomocnicze | Odgazowanie próżniowe, automatyczny zmieniacz sit, podwójne podawanie wypełniaczy i zdalny monitoring |
| Opublikowane przełożenie skrzyni biegów | Nie wymienione | 2,5:1 lub 3:1 |
| Wsparcie | Zdalna instalacja, uruchomienie i wskazówki dotyczące obsługi | Wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu i szkolenie operatorów |
Nanhaiya ma siedzibę w Zhoushan w stanie Zhejiang i produkuje ślimaki, beczki i urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych. Kupujący mogą dokonać przeglądu fabrykisprzęt produkcyjny, certyfikatyIproces obsługiprzed dyskusją techniczną.
Zmień porównanie w specyfikację zakupu
Przydatne zapytanie ofertowe sprawia, że konkurencyjne oferty są porównywalne. Zapobiega to również zaprojektowaniu linii wokół czystej próbki, podczas gdy później do produkcji trafia mokry, pylący lub o niskiej gęstości surowiec.
- Każdy gatunek polimeru i procent wagowy
- Pochodzenie dziewicze, postindustrialne lub postkonsumpcyjne
- Forma granulatu, proszku, płatków, folii lub aglomeratu
- Minimalna i maksymalna gęstość nasypowa
- Wilgoć, substancje lotne, zapach i warunki prania
- Rodzaj, rozmiar i oczekiwany procent zanieczyszczenia
- Szczegóły wypełniacza, pigmentu, włókna i dodatków
- Wymagana metoda karmienia dla każdego składnika
- Obecna produkcja i docelowa produkcja netto do sprzedaży
- Dopuszczalne okno temperatury topnienia
- Dokładność filtracji i plan zmiany ekranu
- Preferowane granulowanie pasmowe, pierścieniowe lub podwodne
- Limity wielkości, kształtu, wilgotności i drobnego granulatu
- Wymagane badania koloru, płynięcia lub wytrzymałości mechanicznej
- Dostępne napięcie, częstotliwość, woda i sprężone powietrze
- Układ instalacji, wysokość nadproża i kierunek przepływu materiału
- Język sterowania, rejestracja danych i standard bezpieczeństwa
- Części zamienne, uruchomienie i zakres szkoleń
Nie pisz samodzielnie „wydajność: 500 kg/h”.Podaj dokładny skład, stan paszy, dopuszczalny współczynnik odrzutów i czas trwania testu. Całkowity wyładunek z wytłaczarki to nie to samo, co suche, przesiane, nadające się do sprzedaży peletki dostarczane do systemu zbierającego.
Na tym etapie należy również ochrona przed zużyciem. Wypełniacze ścierne, włókno szklane i zanieczyszczony recyklat mogą zmienić strategię dotyczącą materiału ślimaka i cylindra. Przejrzyj recenzję Nanhaiya'srównoległe elementy dwuślimakowe, pojedyncze śrubyIczęści zapasowez oczekiwanym posuwem, zamiast dodawać na końcu ogólną opcję twardej powierzchni.
Zaakceptuj linię z materialnymi i wymiernymi rezultatami
Test rotacji bez obciążenia sprawdza montaż, ale nie dowodzi wydajności granulowania. Fabryczny test odbiorczy powinien wykorzystywać uzgodniony materiał lub wyraźnie udokumentowany odpowiednik i powinien trwać wystarczająco długo, aby ujawnić niestabilność podawania, ciśnienia, odpowietrzania i cięcia.
- Potwierdź materiał testowy.Zapisz partię, recepturę, formę paszy, gęstość nasypową, wilgotność i przygotowanie. Zachowaj zachowaną próbkę.
- Sprawdź zasięg linii i bezpieczeństwo.Przed podaniem polimeru sprawdź silniki, grzejniki, osłony, blokady, wyłączniki awaryjne, media, przyrządy i rotację.
- Osiągnij stałą pracę.Rejestruj prędkość podajnika, prędkość ślimaka, ustawienia strefy, zmierzoną temperaturę stopu, ciśnienie, moment obrotowy lub obciążenie silnika, warunki próżni i wody chłodzącej.
- Zmierz produkcję nadającą się do sprzedaży.Po przesianiu, przez określony czas, należy ważyć suchy pellet. Oddzielnie rejestruj odpady rozruchowe, pęknięcia pasm, aglomeraty i zmiany sita.
- Sprawdź jakość pelletu.Zastosuj uzgodniony rozmiar granulatu, drobnoziarnisty, wilgotność, gęstość nasypową, kolor, płynność stopu, dyspersję lub dalsze testy formowania.
- Rzuć wyzwanie rutynowemu wydarzeniu.Zademonstruj zmianę ekranu, normalny restart, regenerację podajnika lub zmianę koloru, jeśli ma to znaczenie w codziennej produkcji.
- Sprawdź maszynę.Sprawdź przenoszenie odpowietrznika, osady na matrycy, stan frezu, nietypowy hałas, wycieki i dostępne punkty czyszczenia po zakończeniu cyklu.
Nasz widok fabryki:nie akceptuj wiersza, ponieważ na krótko dociera on do nagłówka. Poszukujemy stabilnego okna: podajnik pozostaje pełny, ciśnienie nie ulega wahaniom, odpowietrznik pozostaje czysty, rozdrabniacz nie wytwarza nadmiernych cząstek, a pellet spełnia wymogi testu kupującego. Stabilna produkcja nadająca się do sprzedaży to liczba, która ma znaczenie.
Często zadawane pytania
Czy linia do granulacji dwuślimakowej jest zawsze lepsza niż linia jednoślimakowa?
Nie. Równoległa linia dwuślimakowa jest silniejsza, gdy proces wymaga mieszania polimerów, dyspergowania wypełniaczy lub pigmentów, dodawania składników przez boczne podajniki lub usuwania znacznych substancji lotnych. Linia jednoślimakowa jest często bardziej bezpośrednim wyborem, gdy stabilny, przygotowany surowiec wymaga głównie topienia, filtracji, wytwarzania ciśnienia i cięcia peletu.
Która linia do granulowania jest lepsza dla PE czy PP pochodzącego z recyklingu?
To zależy od stanu przemiału. Posortowany, przemyty i w miarę spójny strumień PE lub PP może pasować do linii jednoślimakowej przy odpowiednim zasilaniu, odgazowywaniu i filtracji stopu. Mieszane receptury, dodatek wypełniacza, usuwanie zapachów lub substancji lotnych oraz wymagająca homogenizacja mogą uzasadniać zastosowanie równoległej linii dwuślimakowej.
Którą linię wybrać do koncentratów lub mieszanek o dużej zawartości wypełniacza?
Rozpocznij ocenę od równoległej linii dwuślimakowej, ponieważ modułowe elementy ślimakowe i oddzielne strefy podawania zapewniają większą kontrolę nad mieszaniem dystrybucyjnym i dyspersyjnym. Rodzaj wypełniacza, obciążenie, gęstość nasypowa, ścieralność i wymagana dyspersja w dalszym ciągu determinują podajnik, konfigurację ślimaka i stopień zużycia.
Czy w jednoślimakowej linii do granulowania można stosować odgazowywanie próżniowe?
Tak. Nanhaiya oferuje odgazowanie próżniowe jako opcję na swojej jednoślimakowej linii do granulowania. Położenie odpowietrznika, poziom napełnienia ślimaka, wilgotność wsadu, uszczelnienie stopu i wydajność podciśnienia muszą ze sobą współdziałać, aby materiał nie zalewał otworu odpowietrzającego.
Jaka jest różnica pomiędzy granulacją pasmową a granulacją z pierścieniem wodnym?
System pasm wytłacza ciągłe pasma, chłodzi je, a następnie tnie na cylindryczne peletki. System pierścieni wodnych tnie stop na powierzchni matrycy i przenosi peletki w wodzie. Zachowanie materiału, przepustowość, potrzeby związane z przezbrojeniem, kształt peletu i zaangażowanie operatora powinny decydować o metodzie.
Jaką wydajność mogą wytworzyć linie granulujące Nanhaiya?
Nanhaiya podaje prędkość 100 kg/h dla swojej jednoślimakowej linii do granulacji i od 300 do 600 kg/h dla równoległej dwuślimakowej linii do granulacji. Są to opublikowane konfiguracje produktów, dlatego ostateczna wycena powinna zawierać dokładny skład, stan zasilania i podstawę akceptacji dla wybranej maszyny.
Jakie informacje powinienem przesłać wraz z zapytaniem ofertowym dotyczącym linii do granulowania?
Wyślij gatunki i procenty polimerów, formę paszy, gęstość nasypową, wilgotność, poziom zanieczyszczeń i substancji lotnych, dodatki i wypełniacze, obecną i docelową wydajność, wielkość peletek, wymagania dotyczące filtracji, warunki użytkowe, układ instalacji, standard kontroli i mierzalny test akceptacji.
Ujawnienie informacji handlowych: Nanhaiya produkuje linie do granulowania, ślimaki, beczki i elementy do wytłaczania, o których mowa w tym przewodniku. Ostateczny wybór zależy od materiału kupującego, zatwierdzonego zakresu linii, umowy technicznej i testu akceptacyjnego.
