Pojedyncza śruba typu stopniowanego

Ta pojedyncza śruba stopniowana jest wykonana ze stali 38CrMoAla. Surowiec ma kluczowe znaczenie dla wydajności śrub, dlatego wybieramy stal o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie od renomowanych chińskich producentów stali, która spełnia normy krajowe (GB/T 3077).

Wytłaczarki jednoślimakowe firmy Nanhaiya typu t są podzielone na trzy sekcje w zależności od ich funkcji. Głębokość fletów w każdej sekcji zmniejsza się sekwencyjnie bez zauważalnych gwałtownych zmian, tworząc gładką, „stopniową” strukturę.

Sekcja zasilająca zazwyczaj stanowi 20–30% całkowitej długości ślimaka. Sekcja ściskana, środkowa część śruby, stanowi największą część (40% -50%) i stanowi rdzeń konstrukcji stopniowej. Głębokość rowka zaczyna się od maksimum w sekcji zasilającej i stopniowo i równomiernie zmniejsza się wzdłuż długości ślimaka, tworząc „strefę ściskania”.

Sekcja homogenizacji dalej miesza i miesza stop, zapewniając jednolitą temperaturę i lepkość stopu. Materiał jest następnie dostarczany do głowicy matrycy przy stabilnym ciśnieniu i natężeniu przepływu, co zapewnia stałą jakość wytłaczanego produktu.

Beczki jednoślimakowe firmy Nanhaiya typu stopniowego przeszły liczne prace badawczo-rozwojowe oraz ulepszenia, a obecnie są zintegrowane z liniami produkcyjnymi różnych producentów, osiągając najnowocześniejszą wydajność. Oferujemy 1-2 lata gwarancji, w zależności od konkretnego stosunku dodatku materiału. Lufy Nanhaiya poddawane są procesowi azotowania, przy czym w najbardziej narażonych na zużycie obszarach natryskiwana jest warstwa stopu niklu i wolframu o grubości 0,8–2 m. Zwiększa to twardość powierzchni lufy do HRC55 ~ 62, zwiększając odporność na zużycie 2-3 razy.

Parametr techniczny

Funkcja i zastosowanie

Wytłaczarka jednoślimakowa stopniowa firmy Nanhaiya charakteryzuje się trzystopniową budową z jasno określonymi podziałami funkcjonalnymi. Odpowiednie parametry procesu (temperatura, prędkość i przeciwciśnienie) można logicznie regulować, dzięki czemu obsługa jest znacznie łatwiejsza niż w przypadku specjalistycznych śrub.

Łatwa kontrola temperatury: Trzystopniowe ustawienie temperatury opiera się na zasadzie „gradientu”. Sekcja zasilania charakteryzuje się najniższą temperaturą (wymaganą jedynie do zmiękczenia materiału, np. 50-80°C w przypadku obróbki PE), sekcja sprężania stopniowo podnosi temperaturę (do osiągnięcia temperatury topnienia, np. 160-180°C w przypadku PE), a sekcja homogenizacji stabilizuje się w temperaturze topnienia (np. 180-200°C w przypadku PE). Nie jest wymagana skomplikowana lokalna regulacja temperatury.

Liniowa korelacja między prędkością a mocą wyjściową: W rozsądnym zakresie prędkości (zwykle 30-150 obr./min) moc wyjściowa wzrasta w przybliżeniu liniowo wraz z prędkością ślimaka, eliminując potrzebę częstych regulacji kompensacji przeciwciśnienia. Dzięki temu jest odpowiedni dla początkujących operatorów i ułatwia ciągłą i stabilną produkcję na dużą skalę (np. całodobowe ciągłe wytłaczanie rur i folii).

Wymagane niskie przeciwciśnienie: Głębokość rowka ślimaka w sekcji homogenizacji jest stała i płytka, a do zapewnienia jednorodności stopu wymagane jest jedynie konwencjonalne przeciwciśnienie wynoszące 3-8 barów. Nadmierne przeciwciśnienie zwiększy moment obrotowy śruby, zwiększy zużycie energii, a nawet spowoduje przegrzanie stopu, a „tolerancja” parametrów procesu jest wysoka.

Wytłaczarka jednoślimakowa stopniowana nadaje się do produkcji folii PE (polietylenu) (takich jak opakowania do żywności, torby na zakupy do supermarketów i wodoodporne torby do dostaw ekspresowych), taśmy spinającej PP (polipropylen) i folii termokurczliwej PVC (polichlorek winylu). Może również produkować rury drenażowe z PCV, rury wodne PPR, rury gazowe PE i plastikowe profile ram okiennych. Może również produkować umywalki z tworzywa PE, wiadra z tworzywa sztucznego PP, kanały kablowe z PCV i plastikowe skrzynki do przechowywania. Może także granulować materiały pochodzące z recyklingu PE i PP oraz produkować rury PE wypełnione maksymalnie 10% węglanem wapnia.

Szczegóły produktu

Zaawansowane procesy odpuszczania, precyzyjnej obróbki i azotowania zapewniają wszechstronną wydajność podstawowych komponentów.

Wrażliwe obszary ślimaka i lufy wzmocniono warstwą stopu niklowo-wolframowego, uzyskując warstwę o grubości 0,8-2,0 mm i znacznie poprawiającą odporność na zużycie.