Aktualności

Równoległe systemy dwuślimakowe są szeroko stosowane w przemyśle wytłaczania, mieszania i przetwarzania materiałów ze względu na ich wysoką wydajność, duże możliwości mieszania i stabilną wydajność wyjściową. W tym artykule wyjaśniono zasadę działania, charakterystykę konstrukcyjną, zalety, zastosowania i wytyczne dotyczące wyboru technologii równoległej podwójnej śruby. Zapewnia także praktyczne informacje dla inżynierów, zespołów zaopatrzeniowych i kierowników produkcji, którzy chcą poprawić jakość przetwarzania i stabilność operacyjną.

W nowoczesnej produkcji wytłaczanej tworzyw sztucznych trwałość, odporność na zużycie i stabilna wydajność przetwarzania mają kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości produkcji. Bimetaliczny stożkowy podwójny ślimak został zaprojektowany, aby sprostać typowym wyzwaniom związanym z wytłaczaniem, takim jak ścieranie, korozja, nierównomierne topienie i krótka żywotność sprzętu. W tym artykule wyjaśniono, w jaki sposób ta zaawansowana konstrukcja ślimaka poprawia wydajność wytłaczania, dlaczego ma to znaczenie w zastosowaniach przemysłowych i w jaki sposób producenci mogą wybrać odpowiednie rozwiązanie zapewniające długoterminową niezawodność działania.

Materiały przechodzą przez otwór zasilający dwuślimakowego granulatora pianki. Pod działaniem obracających się śrub są one zwijane w kulki i przesuwają się do przodu wzdłuż rowków śrubowych. Ze względu na działanie śrub ścinających, ściskających i mieszających, materiały są dalej mieszane i uplastyczniane, przy stopniowym wzroście temperatury i ciśnienia, uzyskując stan lepkiego płynięcia. Następnie przechodzą przez głowicę matrycy pod określonym ciśnieniem i temperaturą, aż w końcu otrzymuje się wyroby o wymaganym kształcie.

15 kwietnia w Międzynarodowym Centrum Kongresowo-Wystawienniczym w Shenzhen (Bao'an) otwarto długo oczekiwaną międzynarodową wystawę gumy i tworzyw sztucznych CHINAPLAS 2025. Zhoushan Nanhai Asia Plastic Machinery Co., Ltd. zaprezentowała na wystawie pełną gamę wysoce odpornych na zużycie produktów podstawowych i niestandardowych rozwiązań. Na powierzchni wystawienniczej o powierzchni ponad 380 000 metrów kwadratowych firma zaprezentowała profesjonalnym gościom ze 150 krajów i regionów precyzję „Made in China”.

Filtry stopu, które nie były wymieniane przez długi czas, mogą się zatkać, co prowadzi do słabego przepływu materiału oraz miejscowego przegrzania i zwęglenia. Uszkodzone filtry mogą spowodować bezpośrednie przedostanie się zanieczyszczeń do formy. Zaleca się sprawdzenie kolejności „surowce → czyszczenie sprzętu → kontrola akcesoriów”. Najpierw wymień partię nowych surowców do testów. Po wyeliminowaniu problemu surowca należy rozebrać i oczyścić cylinder, ślimak i formę, a na koniec sprawdzić stan akcesoriów takich jak śruba i filtr.

W beczkach Nanhaiya zastosowano wielostopniowy system ogrzewania i chłodzenia ze strategicznie podzielonymi strefami ogrzewania (np. podawania, sprężania i homogenizacji). Umożliwia to precyzyjną kontrolę temperatury każdej sekcji w oparciu o wymagania dotyczące plastyfikacji surowca WPC, zapobiegając miejscowemu przegrzaniu lub przegrzaniu.